高压胶管损坏的原因

1.制造质量差

(1)、高压胶管管壁的内▓外层均为耐油橡胶，中间为(2～4层)交叉编※织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出卐现：胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数↘过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短◥或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝∏锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层★与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受㊣　力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。

(2)、胶管与接头装配⊙时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选★择不合理，都可〖导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处△早期损坏。

装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中ζ　脱出;若扣压量过大，则接头与胶管压得【过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或ζ　一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚○至破裂。

胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

此外，接头设︽计不合理、加工质量◇差，也会造成〗内胶损坏;若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿▓命缩短。

2.使用不当

在质量有※保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中，大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的▆。

(1)、受频繁、剧烈的※压力冲击。高■压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高▅或降低的①情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操№作时，阀杆的扳动不可过猛①，一定要平♂缓。

(2)、油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响(尤其→在夏天)，可使油温急剧升高。油液使用温度越高，香蕉越易老化，弹性变差，强度与︾密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时＠查明原因，予以排除;夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

(3)、胶管选用、安装︾不合理。在更换高压胶管々时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时，不要使胶管◥产生扭曲，过大的弯¤曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命♀;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。